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針對鈦合金難切削的應對措施有哪些?
一、刀具材料
應盡可能采用硬質合金刀具，并應選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質合金。如為斷續切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具等，或采用細晶粒和超細晶粒的硬質合金，涂層硬質合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。
二、刀具幾何參數
刀具前角及主偏角應較小，并須磨出適當的刀尖圓弧；后角應較大。一般硬質合金車刀可取γ0=5°～8°，α0 =10°～15°，λs =-3°～-5°，κr =45°～75°，γε=0.5～1.0mm。另外刀具的前、后粗糙度值應小，一般Ra ≤0.2μm。
三、切削用量
選用較低的切削速度、較大的進給量和背吃刀量。用硬質合金刀具車削時，背吃刀量αp=1～3mm，粗車背吃刀量一定要大于氧化皮深度；進給量 f =0.1～0.3mm/r；切削速度的選擇，則應根據所加工的鈦合金的強度高低及背吃刀量大小來決定，TC4鈦合金的切削速度 Vc=26～60m/min。
四、冷卻潤滑
一般應選用極壓乳化液來冷卻，流量應充足。但若對零件的疲勞強大要求較高時，則切削液中不應含有硫、氯，此時應選用普通乳化液。如使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下，將會釋放出氫氣，被鈦吸收，引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
五、工件的裝夾
夾緊力不宜過大，以免工件變形，必要時可增加輔助支撐來提高裝夾剛性。
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