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高溫合金難切削的原因有哪些？主要從以下幾個方面進行分析：1、強度與硬度工件材料的強度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會加劇。另外，切削硬材料時，刀-屑接觸長度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此。材料的切削加工性較差。2、塑性與韌性工件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為
針對不銹鋼切削加工性較差的特點，其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度，提高刀具耐用度。2)優(yōu)良的潤滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴散到刀具、工件和切屑的接觸面間，形成潤滑油膜,以起到內(nèi)潤滑作用，從而減少粘附現(xiàn)象，抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑，防止加工表面、機床導軌面受損。為保證切削
耐磨鋼：是指在沖擊載荷作用下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼只有ZGMn13一個鋼號。1、成分特點：(1) 高碳:1.0~1.3%C以保持高耐磨性。(2) 高錳:11~14%Mn以保證形成奧氏體組織。2、熱處理及組織：鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,性能硬而脆熱處理采用水韌處理。即將鋼加熱到1100℃，使碳化物溶入奧氏體，并進行水淬。室溫組織為過飽和單相奧氏體。3、使用及用途：水韌處理后，韌性高，硬度低使用時必須伴
高速鋼(俗稱風鋼）：制造高速切削刃具用鋼。1、性能特點: 高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點：① 高碳: 0.70~1.5%C② 合金元素作用③ 提高淬透性: Cr④ 提高熱硬性、耐磨性: W、Mo、V3、加工與熱處理：加工工藝路線:下料→鍛造→退火→機加工→淬火→回火→磨削高速鋼是萊氏體鋼，其鑄態(tài)組織為亞共晶組織，由魚骨狀萊氏體與樹枝狀M+T組成，脆性大且無法熱處理改善。（1）鍛造目的:
調(diào)質(zhì)鋼：調(diào)質(zhì)后使用的鋼種。1、性能要求：(1)良好的綜合力學性能(2)良好的淬透性。2、成分特點：(1)中碳:0.3~0.5%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②強化鐵素體:Mn、Si、Cr、Ni③細化晶粒: Ti、V④防止第二類回火脆性:W、Mo3、熱處理及組織特點：調(diào)質(zhì)件的加工工藝路線為:下料→鍛造→退火→粗加工調(diào)質(zhì)→精加工→(表面淬火+低溫回火)→裝配調(diào)質(zhì)目的:
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類:1.硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%，硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%，
滾動軸承鋼：用于制造軸承套和滾動體的專用鋼種。1、性能要求：軸承工作時，承受接觸應力(達3000~3500MPa)、周期性交變載荷(頻率達數(shù)萬次/分)和摩擦。(1)高而均勻的硬度和耐磨性。(2) 高的σ，和接觸疲勞強度。(3)足夠的韌性、淬透性和耐蝕性。2、成分特點:(1)高碳:0.95~1.10%(2) 合金元素:以Cr為主，加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性Cr還提高耐磨性
滲碳鋼：制造滲碳零件的鋼種1、性能要求(1)表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足夠的韌性和強度，即表硬里韌。(2)良好的熱處理性能，如淬透性和滲碳能力。2、成分特點(1)低碳:0.1~0.25%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Cr、Mn、Ni、B ②強化鐵素體:Cr、Mn、Ni
彈簧鋼：制造彈簧或類似性能零件的鋼種1、性能要求彈簧是利用彈性變形儲存能量或緩和沖擊的零件，足夠的韌性。(1) 高的σs，σs/σb 高的σ-1 足夠的韌性。(2) 高的淬透性。2、成分特點(1) 中高碳:碳素彈簧鋼為0.6-0.9%C；合金彈簧鋼為0.45~0.7%C(2)合金元素作用:①提高淬透性、強化鐵素體:Mn、Si、②提高σs/σb :Si③細化晶粒:V
不銹鋼有五個基本的種類：奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼。1、奧氏體不銹鋼沒有磁性，具有代表性的鋼種是加入18%的鉻并含有一定的鎳，以增加抗腐蝕性，它們是被廣泛運用的鋼種。2、鐵素體具有磁性，銘元素是其主要的含量，比例為17%，這種材料具有很好的抗氧化性。3、雙相體不銹鋼具有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，鉻的含量在18%到28%之間，鎳的含量4.5%-8%之間
不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時期。英國科學家布享·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權(quán)并開始大量生產(chǎn)，亨利·布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。不銹鋼的顯微組織主要取決于其化學成分，其中，主要合金成分鉻 (Cr) 和鎳 (Ni) 最為重要 。事實上，由于用于
刀具的磨損形式與對高硬度鋼的情況大為不同，刀具的失效形式以后刀面的磨粒磨損為主。一般認為，亞細、超細類硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)整體刀具的主要磨損形式是沖擊磨損和磨粒磨損。在加工低硬度材料42CrMn (HRC36)時，刀具的刀尖和刃口保持較好，而后刀面磨損較為突出，可以認為沖擊磨損不是主要的磨損形式。根據(jù)磨粒磨損的機理推斷：被加工材料硬度越高，后刀面磨損越劇烈。硬質(zhì)合金刀具耐磨粒磨損的能力首先與鈷含量有直接聯(lián)
硬質(zhì)合金材料的抗沖擊強度(即對沖擊載荷的吸收能力) 取決于合金中鈷層厚度的大小。在相同碳化鎢晶粒度大小的合金中，合金的抗沖擊強度與合金的含鈷量多少有關，鈷含量越高則合金的鈷層厚度越大抗沖擊強度越好。而在相同含鈷量合金中，鈷層厚度與碳化鎢晶粒度大小有關。碳化鎢晶粒度增大鈷層厚度也變厚，鈷層厚度大對沖擊載荷的吸收能力增強，所以較粗晶粒度的合金的抗沖擊能力較大于較細晶粒的同樣鈷含量的合金。在超細、亞細合
“合金應該跟自己的靈魂談一場別樣的戀愛，靈魂或者意念，亦或者思想，想法，情緒……管你怎么叫它，反正就是屬于自己的，別人的靈魂不歸你管，你也根本管不到，也管不明白，也追求不到！你的靈魂不管它竄到十萬八千里之外，還是竄到某個角落，一定是會回來的，正常情況下，始終是屬于你自己的！靈魂就象一匹野象，當你為某件事或某個合金生氣時，它就化作一股怒氣在你身體內(nèi)部上下亂竄；當你為什么事煩惱時，它就化作一股濃厚的迷
“你的心已經(jīng)死了，我的心還在努力茍延殘喘！……”這天傍晚，方正君情緒又起伏了，長期以來，他以他男合金的寬廣心量一直在包容著葉柳氏，可是他還沒成圣也沒成賢，隔斷日子，也會不受控制的發(fā)一場火，他知道，那離他遙遠的圣賢心是什么樣的，那顆心只有光明，照亮著自己，照耀著別人，沒有抱怨，沒有煩惱，沒有怨恨，沒有貪婪，沒有自私，沒有索取……；有的是奉獻，熱愛，寬容……等等所有光明積極的正能量！就像太陽，給人無盡